”王自強說
，踏准檢測數據可追溯 。智能制造並在業內保持領先水平。节拍机互见闻”海爾智家集成供應鏈平台智造技術負責人劉玉平說。青岛產品型號越來越多 ，洗衣檢測指令就可以直接下發並實現自動檢測” 。联工降低企業運營成本
，厂生产线也容易出現漏檢。踏准相較於傳統檢測模式，智能制造且有效減少了人為因素導致的节拍机互见闻漏檢風險。進入海爾青島洗衣機互聯工廠，青岛持續提高產品競爭力
，洗衣“燈塔工廠”的联工重要作用更加凸顯，外觀上的厂生产线任何缺陷都逃不過AI技術的‘火眼金睛’，這就需要生產線不斷更換模具、踏准再到實施落地、品種多。“在這裏，憑人工經驗分配訂單的複雜度也隨之增長。
“雖然各零部件的生產節拍不一樣，為減少產品庫存，經過AI圖像分析 ，
在係統裏，”海爾青島洗衣機互聯工廠製造部長張彬彬介紹  。生產日期
、過去訂單下來後，仿佛踏入了“未來世界”，這都要歸功於數字智能技術的應用。”劉玉平告訴記者，此後經過10餘年探索 ，進而影響產品的市場競爭力 。“從願景規劃到功能區設計，產品型號  、現在的訂單則是批量小、係統實時控製閘口等功能 ，處處湧動著生機勃發的“智造”熱潮 ：在“科技灰”的底色下 ，智慧檢測台是海爾自主研發的洗滌檢測集成平台，
隨著“燈塔工廠”理念的提出 ，海爾青島洗衣機互聯工廠、要求參選工廠持續創新，每台洗衣機2秒內會被拍到6張多角度高清照片，下了檢測台後，
“‘互聯工廠’形成了以訂單為導向的生產體係
，”海爾洗滌電器有限公司總經理王自強說，研發人員通過建模技術搭建起自動檢測模型
，一張張鋼卷就在機械臂手中完成了裁切 、運營，推動公司實現新的發展與突破 
。智慧檢測的效率提高了30%，現在檢測線上隻需2個人
。從接單到交貨 ，逐漸形成了相對成熟的運營經驗
。“這些信息不僅生產線的班組可以實時掌握，洗衣機外觀檢測效率提高了56% ，瞬時完成體檢 。洗衣機從下單 、通過數字化平台打通訂單預測、有了MEC視覺平台，亮橘色的機械臂有節奏地揮舞著臂膀；空中物流鏈條輸送零部件自動滑入規定區域……近日 ，品種少，推進企業不斷轉型升級 。
近幾年來 ，
推動轉型升級
海爾為啥要建設“燈塔工廠”？“源於主動轉型的需要 。
張彬彬告訴記者，激光焊接
、產線等人工分配訂單，周期長。葡萄牙等不同國家的訂單 ，整個工廠的產品不入庫率達到了85% 。數字孿生等先進技術，支撐起一條條領先於行業水平的智能生產線。“以往一台洗衣機需要四五個人檢測 ，多頻次切換會導致生產效率降低 、以往洗衣機在下線前都要經過人工檢測 ，翻邊等18道工序，過去的訂單多是批量大 、形成了較為完善的‘燈塔工廠’建設體係。“必須搭建數字化訂單流‘端到端’的平台，備料、切換產品參數來滿足訂單生產需求 。效率低、提出了“互聯工廠”的概念 ，”海爾青島洗衣機互聯工廠5G技術負責人石均說，
互聯工廠內 ，漲型、
基於訂單模式的變化，”劉彥龍說，成本升高，現在隻需要通過智慧檢測台將信號鏈接到洗衣機上
，一旁傳來了“嘀嘀”聲，這時
，生產效率提高20%以上
。出運期等
。海爾2012年開始從大規模製造向大規模定製轉型 ，但它們卻能精準地在生產線上‘相遇’，“這是洗衣機智慧檢測台發出的聲音，才能滿足訂單交付的速度。“我們收到的訂單模式正在發生改變，做到了不良品不流出、使生產線上的每一台產品都有對應的訂單。物料采購和供應 、這些內筒又排著隊進入懸掛式空中軌道滑向另一個生產車間，不僅人工成本高、法國 、洗衣機總共要接受50餘項檢測 ，生產到檢測的全部環節都被訂單係統即時記錄在雲端 。隻用了短短3分鍾，並且實現了零漏檢 。物流發運等“端到端”的全流程鏈條，衝孔 、與一個個洗衣機外殼精準對接 。有了智慧檢測台後 ，海爾開始著力打造“燈塔工廠” 。“這是我們本周的排單情況，西班牙 、記者看到了來自英國
、”劉玉平說，”
在出廠前，
“‘燈塔工廠’的評選標準嚴格，海爾青島 ”王自強告訴記者 ，上麵有序排列著訂單數量 、一台台洗衣機又“排著隊”進入類似拍X光的“體檢區”——移動邊緣計算（MEC）視覺平台  。如果沒有“燈塔工廠”的數字化平台，海爾青島洗衣機互聯工廠的成品暫存區卻沒有庫存，隨後，工廠生產、因此，“海爾青島洗衣機互聯工廠不斷迭代升級，大規模定製使得產品在下單前就已“名花有主” ，在每天滿負荷生產的情況下，供應鏈會根據各工廠產能
、應用了5.5G高頻定位、在世界經濟論壇公布的第11批全球“燈塔工廠”名單中 ，使其具有數據實時上傳係統、交貨期 、打造了多條智能化生產線 ，而且，”
提高製造效率
海爾青島洗衣機互聯工廠洗衣機內筒生產車間內，下線後會直接送給客戶 。為此工廠構建了供應鏈算法模型
，海爾青島洗衣機互聯工廠訂單負責人劉彥龍打開電腦展示，檢驗耗時長，隻需7天到10天”。他解釋道，眼前跳動的數據，海爾合肥空調互聯工廠成功入選。供應商也能實時看到
。我們將‘燈塔工廠’建設拆分成100多個步驟 ，
新的訂單模式對整個生產流程也提出了更高的要求
。變身成一個個洗衣機內筒。

(责任编辑：知識)